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    RPX-921耐磨顆粒膠，由改性環(huán)氧樹酯與陶瓷顆粒 等混合而成，用于設(shè)備耐磨部位的防護(hù)。 主要用于:

    保護(hù)表面免受嚴(yán)重的損壞 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接覆蓋來修復(fù)損壞的金屬表面 代替陶瓷磚和很容易脫落的橡膠襯里

    應(yīng)用領(lǐng)域

    箱體和筒倉 風(fēng)管 管道彎頭 椎體 碎漿機 泥漿泵 溜槽 耐磨板 集塵器

    包裝及涂抹

    建議涂抹厚度為3mm 5升桶裝可涂抹1.5平方米

    提示：組分要提前混合和提前稱重 桶內(nèi)包裝有攪拌和施工的說明及工具

    顏色：灰色

    性能及優(yōu)點

    耐磨性好 延長易磨損的設(shè)備的使用壽命 降低熱膨脹系數(shù) 延長設(shè)備壽命 耐腐蝕性好 覆蓋大多數(shù)化學(xué)腐蝕 粘接力強 不易脫落 易操作 可以垂直涂抹 固化時間短 純固體，無有害物質(zhì)揮發(fā) 使用安全 凝固不收縮

    表面預(yù)處理

    適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理對產(chǎn)品的長期使用非常重要。

    預(yù)處理的目的是去除鋼板表面的氧化皮，使鋼材裸露出母體金屬。通常情況下，采用噴砂或噴丸處理。各種表面的光潔度達(dá)到Sa2 級。粗糙表面（大于75um-125um）使用砂輪機處理。

    混合

   為了便于混合和應(yīng)用，溫度應(yīng)該控制在21-32℃（70-90℉）。每套產(chǎn)品都以一定的混合比例包裝。如果需要混合其他比例或數(shù)量， 應(yīng)該按照混合比例重新稱重。

   混合比例 重量比 A : B 4 : 1

    當(dāng)用工具混合時，將兩種成分放到一個干凈干燥、無孔表面（通常用的塑料）上。開始用工具混合時，用數(shù)字8的模式慢慢混合，周 期性的刮一下工具表面，確保沒有沒混合的殘余物留在表面上。繼續(xù)混合直到涂料充分混合，顯示為同一顏色即沒有其他色澤條紋。

    如果用電動工具混合，將兩種組分放到容器里，在低速下混合直到同一顏色為止，為確保完全混合，最后手動按照前面敘述的方法混合。

    注：每次混合后，需在45分鐘內(nèi)使用。

    充分混合時間

 

	10°C	16°C	25°C	32°C
	50°F	60°F	77°F	90°F
10 kg (22 lbs)	45 min.	30 min.	20 min.	15 min.

    以上表格中時間，從RPX-921混合開始。

    應(yīng)用

    RPX-921最小的涂覆厚度為3mm。最低施工溫度是10℃（50℉）。在某些特定的應(yīng)用場合，要求額外的支撐，在涂覆RPX-921 之前在金屬基體上焊接金屬網(wǎng)，更利于施工。

    用塑料工具或者泥刀，將涂料壓到表面，一旦涂料涂到表面上，使用工具找平。

    在下面所描述的實干前，已涂覆RPX-921表面可以再涂覆任何RPX涂料。如果已經(jīng)實干（如下面所描述），表面應(yīng)該粗糙處理，并去 除灰塵或者其他污染物后再涂覆其它涂層。

    涂覆

 

厚度	重量	涂覆面積
3 mm	10 kg	1.7 m2

    實際應(yīng)用工況下，RPX-921用量計算公式：

    用量（kg）=2.0×涂覆面積（m 2）×涂覆厚度（mm）

    固化時間

 

	16°C	25°C	32°C	43°C
	60°F	77°F	90°F	110°F
表干	1.5 hrs.	1 hrs.	45 min.	20 min.
實干	7 hrs.	4 hrs.	3 hrs.	80 min.
全固化	30 hrs.	24 hrs.	18 hrs.	10 hrs.

    為促進(jìn)固化，允許涂料首先變得表干后，接著加熱到70℃ 4小時

    清理

    用完之后立即用有機溶劑（丙酮，二甲苯，酒精和甲基酮）清除工具，一旦固化，涂料必須磨掉。

    安全

    在用任何產(chǎn)品之前，預(yù)覽一下施工區(qū)域安全要求。

    保存壽命（未開封）：2年 (在10℃至32℃，干燥、密封環(huán)境)